供應(yīng)信息
電液伺服數(shù)控折彎機(jī)的優(yōu)點，
1、電液伺服折彎機(jī)的兩側(cè)主油缸同步采用比例電液伺服閥等液壓控制系統(tǒng)和光柵尺構(gòu)成閉環(huán)控制，分別由CNC獨立限制。反饋數(shù)據(jù)以保證滑塊運(yùn)行精度準(zhǔn)確。
2、液壓板料折彎機(jī)機(jī)器強(qiáng)度高，剛性好;液壓雙油缸上傳動，機(jī)械擋塊，扭軸同步，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，精度高;后擋料距離和滑塊行程采用電動調(diào)節(jié)及手動微調(diào)方式，并且配有數(shù)字顯示裝置，使用方便快捷。
3、數(shù)控液壓板料折彎機(jī)主機(jī)配置折彎機(jī)數(shù)控系統(tǒng);具有多工步編程功能，能夠?qū)崿F(xiàn)多步程序自動運(yùn)行，連續(xù)定位，實現(xiàn)后擋料以及滑塊位置自動調(diào)節(jié);折彎計數(shù)，實時顯示加工數(shù)量，斷電記憶后擋料滑塊位置、程序及參數(shù);后擋料采用進(jìn)口滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌，確保了后擋料的定位精度，機(jī)器加工精度更高。
4、電液伺服數(shù)控折彎機(jī)采用了伺服電機(jī)作為致動器，因此在不進(jìn)行折彎作業(yè)時電機(jī)沒有動作不消耗電能，是非常符合現(xiàn)代環(huán)保節(jié)能要求的一款產(chǎn)品。伺服電機(jī)的動作量可控程度更高，因此加工精度更高，能夠很好的適應(yīng)對工件精度日益提高的行業(yè)的生產(chǎn)需求。
折彎機(jī)漏油的原因分析：
1、密封圈與使用條件不相適應(yīng)
折彎機(jī)常使用的O形橡膠密封圈，必須根據(jù)設(shè)備的使用條件和工作狀態(tài)進(jìn)行選擇。在油潤滑條件下，耐油橡膠O形密封圈的硬度，當(dāng)油壓<2.9MPa時，可選用低硬度;當(dāng)油壓在2.9-4.9MPa時，應(yīng)選用中硬度;當(dāng)油壓為4.9-7.8MPa時，應(yīng)選用高硬度。
2、沒有設(shè)計密封或密封結(jié)構(gòu)不合理
折彎機(jī)機(jī)體上的螺釘孔設(shè)計成通孔，又沒有密封措施;機(jī)體蓋處沒有設(shè)計密封墊;轉(zhuǎn)軸與機(jī)體孔的配合間隙過大;密封圈與軸配合的過盈量不合要求;密封槽設(shè)計不合理等情況，都可能使?jié)櫥吐┏觥?
3、由鑄件缺陷和零件損壞引起的漏油
(1)折彎機(jī)的鑄件出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、組織疏松等缺陷，而又未采取措施，設(shè)備使用過程中，這些缺陷往往就是產(chǎn)生漏油的根源。
(2)折彎機(jī)的油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠制品時，使用日久，材料會老化變硬發(fā)脆，造成油管和管接頭引起漏油。
(3)折彎機(jī)的密封圈長期使用后，特別是那些運(yùn)動部位的密封圈，會因摩擦磨損而喪失密封性能。另外如軸與軸孔間間隙增大，同樣引起漏油。
折彎機(jī)模具使用呢規(guī)范
1、接通折彎機(jī)的電源，扭轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān)，按下油泵啟動，折彎機(jī)油泵開始轉(zhuǎn)動，此時機(jī)器還未開始工作。
2、行程調(diào)節(jié)，在正式開始用折彎機(jī)模具進(jìn)行折彎工作時需要試車。折彎機(jī)上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。
3、折彎機(jī)模具槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。
4、檢查折彎機(jī)上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
5、板料折彎時必須壓實，防止板料在折彎時翹起傷害操作人員。
6、調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
7、在改變可變折彎機(jī)下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
8、禁止使用折彎機(jī)模具折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。
9、關(guān)閉折彎機(jī)，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
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